二氧化碳储罐

二氧化碳储罐
液体二氧化碳储罐，液态二氧化碳储罐。
低温二氧化碳储罐，辽阳金鼎低温设备有限公司，何涛，130-65397822。
筒体制造工序及其工艺要求：    
村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。  切割，用数控切割机和剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量.。 
焊接B类焊缝  焊接按焊接工艺卡。  无损检测，A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行**RT，AB一II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格；焊后磨平，焊缝表面按JR/T4730一2005进行**磁粉检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。  
尺寸检验，用300mm样板检验其纵向棱角度E不大于5mm，壳体直线度不得大于19mm。  未及事项按压力容器壳体制造工艺守则。  2.4 封头制造  2.4.1 封头制造整体要求  规格：EHA3600×30（29）mm，标准：GB/T25198—2010《压力容器封头》，材质为16MnDR，厚度为30mm，数量为2件。 
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刨坡口并修磨  用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面.。  滚制组队，卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐生成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E<5mm,对口错变量不得大于3mm。      
焊接A类焊，焊接按焊接工艺卡。  回床校圆、尺寸检验  筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm，同一断面较大较小直径差不得大于25 mm。  筒体、封头、法兰环缝组对  封头与筒体间的组对按排板图(排板图按错缝、避孔的原则)，在转胎上进行，棱角度E不大于5 mm，对口错边量不大于5 mm。  
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封头制造工序及其工艺要求  村料检验，钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。  下料切割，按展开尺寸1.3DN下料切割。坡口加工，用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。  拼接，对口错边量不得大于1.5 mm，焊接见焊接工艺卡。 成型，压制符合CB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。 正火处理，封头热成型后应进行正火处理，并带母材验证试件。  
无损检测，A类焊缝按JB/T4730-2005进行**RT检测，AB—II级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，I级合格;焊后磨平，焊缝表面按JB/T4730-2005进行**磁粉检测，l级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。  坡口加工，用立式车床加工坡口，应用样板检验坡口尺寸。进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。  
检验：  ①实测厚度:封头厚度不小于29mm；      ②用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于18 mm；   ③较大间隙外凸不得大于45mm内凹不得大于22.5mm；     ④封头直边不得存在纵向皱折；     ⑤直边高度允差-2mm~-4 mm；     ⑥封头总深度公差-5.2 mm~-15.6 mm。
车削加工  根据图中尺寸对人孔接管进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要 求，尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。线性尺寸的未注公差按GB/T1804一2000。中m级精度。  5 钻孔 螺栓孔中心圆的偏心?1.25螺栓孔直径L偏差 ?0.5mm  6 检验  按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。
容器组装  1 容器组装工序及其工艺要求  筒体划线，先划出0度、90度、180度、270度四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心线及开孔边缘线。  开孔，切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。  接管与法兰组焊，接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3mm，焊接见焊接工艺卡。  
无损检测，公称直径大于等于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝按JB/T4730-2005进行一**RT检测，AB一II级合格，50%UT，B一I级合格，进行**MT，I级合格；公称直径<250mm的接管与长颈法兰、 接管与接管的对接焊缝进行**MT检测，I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。  
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